在市場競爭日益激烈的當下，陜西美鑫鋁鎂合金分公司積極回應董家河國家級循環經濟產業園區內企業客戶對高品質鋁液產品的迫切需求，全力推進電解槽進一步優化及技術提升項目（高品質鋁液生產）。作為該項目的核心執行部門，電解一車間勇挑重擔，通過不懈努力取得了初步科研成效。

今年3月，分公司成立“高品質鋁液質量提升攻關小組”，全面統籌推進各項工作。電解一車間積極行動，率先將三工區的331#、332#、333#號電解槽作為啟動高品質鋁液實驗槽項目，進一步提升鋁液產品質量、降低雜質元素含量。

攻關小組針對原鋁鐵含量較高的問題，制定了一系列精準有效的策略。在原料選取方面，精心選用低鋰鹽氧化鋁和純白色殼面塊；生產過程中，嚴格把控技術條件和過熱度，維持爐幫穩定；電解質補充階段，添加低分子冰晶石置換電解質，成功將鐵含量從初始的0.14-0.16降至0.12。

為進一步降低鐵含量，攻關小組不放過任何細節。陽極更換作業前，細致清掃陽極表面附著物，采用鐵錘敲擊與鋼絲刷打磨的方式清除陽極鋼梁氧化層，利用磁鐵吸附特性清理陽極鋼爪周圍的磷生鐵碎塊。通過這些精益化管控措施，截至發稿時，331#電解槽鐵含量降至0.07，332#和333#電解槽鐵含量穩定在0.08，比預定計劃提前完成目標。

此次成果的取得，有效改善了電解質特性，優化了熔體導電性，提升了生產效率，穩定了槽況。不僅滿足了客戶對高品質鋁液的需求，也增強了公司在市場中的競爭力。

目前，攻關小組著眼未來，制定了更長遠的規劃，計劃將電解槽炭陽極全部更換為節能耐高溫抗氧化陽極鋼爪定制的高品質炭陽極，進一步降低雜質含量。同時，對電解槽進行周期性培育，逐步完成電解三工區33臺槽的電解質調整，提升專區電解溫度，改善電解質性能和純度，力爭在2025年末完成三工區33臺高品質鋁液電解槽的培育工作，從2026年元月起，實現月產3695噸高品質鋁液的目標。