作為陜西美鑫公司核心生產單元，鋁鎂合金分公司深入貫徹落實公司二屆一次職代會暨2025年工作會議精神，以“項目謀劃年”戰略部署為指引，以“精益生產提效能、創新驅動強技術、安全環保筑底線”為主線，錨定年產30萬噸電解鋁核心任務，統籌推進各項工作，一季度率先完成季度考核目標，實現高質量發展良好開局。

錨定戰略發展藍圖，核心指標超額完成

在公司整體戰略布局下，鋁鎂合金分公司緊緊圍繞“穩產量、提質量、降能耗”的核心要求，全力推進各項生產工作。今年一季度，分公司電解鋁產量表現亮眼，達到7.583萬噸，超季度計劃1.11%，成功為全年生產任務開了個好頭。尤為值得一提的是，AL99.70%以上合格率鋁液占比連續保持100%，產品質量穩居行業第一方陣。與此同時，分公司在關鍵技術指標優化上持續發力。鋁液交流電耗低于公司年度目標54kWh/t，這一成績延續了2024年的節能優勢，進一步降低了生產成本。氧化鋁單耗精準控制在1917kg/t，原材料利用科學高效，完美完成公司考核目標。預焙陽極凈耗單耗較計劃節約25-26kg/t，鑄造燒損率低至3.52‰，主要技術經濟指標全面優于行業平均水平，為全年30萬噸電解鋁生產任務筑牢了堅實根基。

閉環管理靶向攻堅，技術創新激發活力

作為公司“鋁基產業鏈延鏈補鏈”重要載體，分公司以科技創新為引擎，加速推進三大核心項目，落實公司“六性原則”項目謀劃要求。高品質鋁液技術攻關項目，完成低鋰氧化鋁工業應用論證，累計向500KA電解系列三六區投入3萬噸，通過槽內保溫材料優化、專用鋼爪組裝線建設，試驗槽電流效率提升至91.5%以上，6臺優化槽型完成工藝參數儲備。按照公司“數字化轉型”部署，落實智慧電解槽改造工程，500KA電解槽陰極炭塊全石墨化改造項目完成專班組建與技術方案論證，引入多項行業成熟的節能與智能控制先進技術，計劃在試驗槽加裝陰極電流在線監測等智能系統，推動電解槽向“自適應深度節能”升級，項目建成后預計噸鋁直流電耗再降200-300kWh。緊扣公司“雙碳”目標，電解車間無組織排放治理智能物料回收項目完成總投資68%，電解一、二車間主管道焊接及真空泵設備間基礎施工完畢，投用后可實現殼面料、廢氧化鋁回收利用率提升20%以上，粉塵排放濃度控制在10mg/m³以下，助力公司鞏固環保A級企業優勢，為公司“綠色低碳轉型”提供示范經驗。

建強物資回收體系，循環利用效能提升

積極響應公司“開源節流、降本增效”號召，高效落實240kA電解系列廢舊母線回收與再利用工作，成立專項工作專班，印發《關于成立240KA系列物資回收利用專班的通知》，明確生產技術部、設備能源部、安全環保部等多部門職責，構建“辨識分類-安全拆解-高效重熔-循環利用”全流程管理體系。一季度，分公司累計重熔提質電解鋁181.28噸，加工成可銷售產品2284噸，通過電解槽重熔提質工藝，廢舊鋁質品綜合利用率達85%以上，實現了廢舊物資的資源化利用，在減少資源浪費的同時，還創造了可觀的經濟效益。

深挖潛能降本增效，精益管控成效凸顯

實施“多維度”精益成本管控，以新修訂的《生產成本費用績效考核管理辦法（2025年試行版）》為抓手，精心構建起全流程成本管控體系。深入挖掘降本潛力，鋁產品可控單位生產成本較計劃節約79.50元/噸，成本競爭優勢進一步凸顯，為產品在市場競爭中贏得了更大空間。加強費用管控，創新“大財務”管理模式，通過精細化管理，實際發生費用僅1855萬元，與季度考核目標相比，節支達408.25萬元。這一成績的背后，是一系列行之有效的降本舉措：大力推行“修舊利廢”，對廢舊設備和材料進行再加工、再利用，變廢為寶；積極開展“物料循環利用”，提高資源的循環使用率，減少新物料采購。在這些措施的推動下，預焙陽極、氟化鹽等輔料消耗持續優化，不僅降低了生產成本，更為公司整體資金結構優化及抗風險能力提升貢獻了關鍵力量。

一季度“開門紅”是分公司貫徹落實公司“項目謀劃年”戰略的階段性成果。下階段，分公司將繼續以公司“六項制度”“六性原則”為指引，加速科研成果轉化，深化“穿透式”安全管理，推進全流程精益管控，確保全年30萬噸電解鋁生產任務及環保升級目標圓滿完成，為陜西美鑫公司打造有色金屬新材料新名片、實現“千百十一”高質量發展目標貢獻鋁鎂力量。