在鋁鎂合金分公司電解二車間，持續高溫、強磁場的環境是長期困擾作業人員的一道難題。在傳統作業模式中，天車工必須站在距離電解槽僅1.5米的狹窄操作平臺上，手持天車遙控器，完成打殼、開口等精細作業。每次作業持續約15分鐘，作業人員不僅要承受高溫的炙烤，還要時刻留意因磁場干擾可能導致的設備誤動作。有著20年從業經驗的天車工鄭亞龍表示，在高強度作業時，汗水流進眼睛都不敢松手擦拭，因為打殼精度只要稍有偏差，就可能引發電解質噴濺。高溫環境下，每班需要補充5升以上飲用水，并且工作效率較常溫環境下下降了30％。

面對這一行業共性難題，電解二車間技術團隊積極探索解決方案，經過2個月的資料查閱、反復實驗以及10余次方案優化，一套融合工業視覺與傳統控制的“天車智眼遠程操作系統”逐漸誕生。目前，該系統已在一臺多功能天車上進行了試裝。

該系統創新性地構建了“天車視覺中樞+移動終端”的作業體系。在電解槽上方安裝4K雙目攝像頭，通過無線傳輸的方式，將實時畫面傳送到出鋁小車的顯示屏上，天車工只需在車間出鋁端路面借助多屏聯動就能完成操作。顯示屏的雙畫面可顯示打殼機頭全景，還能呈現機械臂特寫畫面，另外的畫面則通過安裝在天車上部的多個攝像頭，以俯瞰視角進行實時監控。在抗干擾設計方面，技術團隊采用多層電磁屏蔽材料包裹線纜，有效將磁場干擾降低85％，確保在800高斯的強磁場環境中也能穩定成像。

走進安裝了智眼系統的天車作業區域，曾經需要“全副武裝”在高溫環境中作業的天車工，如今身著整潔工裝、坐在顯示屏旁就能完成操作。初步估算，該項創新改造全面投入使用后，作業效率將提升20％，天車工的勞動強度也會降低60％。

天車智眼系統的成功實驗，為分公司的智能化改造提供了寶貴范例，在實踐中探索出一條“機器換人+智慧管控”的轉型發展路徑。目前，車間正在持續對這一系統進行優化和完善，后續還將進一步拓展其應用范圍，持續推動整個生產流程的智能化改造，為企業的高質量發展注入源源不斷的新活力。