今年以來，鋁鎂合金分公司電解一車間以強化技術對標為手段，以精益化管理目標為前提，著力推動各區作業成本管控和班組技術參數比拼三級核算體系建設，大幅地降低鋁液制造成本，并取得了較為顯著的成效。

為進一步跟蹤高槽齡大型槽的運行槽況，電解一車間生產管理以“安全平穩高效”為目標，以“全要素對標先進”為切入點，將各槽分為高效槽、風險槽、老齡槽和正常槽，因槽施策，集中優化調整管控。在優化槽況上，工區大力推行三層封殼法，持續加強在三季度入冬前封極的過程管控，車間和工區管理人員在細節實操上下狠功夫，利用氧化鋁優良的保溫性能，極大地保證了冬季電解槽的熱平衡性，同時通過精細標準的換極作業跟蹤管控，配以節能高效的開槽陽極應用，極大地降低了槽的波動頻次，效應頻次也得到了有效管控，全車間上下打造以工區為單位的成本中心，以碳陽極、電耗、氧化鋁、氟化鹽單耗為約束指標，積極開展班組、工區之間以季度為頻次的勞動競賽，在各區、各班形成比學爭優的濃郁氛圍。

在此基礎上，車間通過定期和不定期的參數跟蹤將大數據匯總，通過數據變化和科學評判展開綜合對標，從工區自查、車間對標和對外學習先進相著手，研判生產趨勢，查找共性問題，采取較為科學有效的針對性措施，不斷強化內部管理，狠抓各項措施落實，生產各項指標均得到穩步提升，截至目前，碳陽極單耗噸鋁下降10kg以上，電耗、物料單耗整體控制在公司計劃范圍。

接下來，電解一車間將持續加強電解槽各項操作加強標準化管理，繼續推行《績效工資二次分配實施辦法》思路，落實跟蹤獎懲機制，確保2022年度生產計劃、原鋁質量和槽電解效率等各項任務指標的順利完成。