鋁鎂合金分公司凈化供料車間承載著電解車間氧化鋁生產原料的輸送任務，作為生產供料的唯一通道，皮帶日輸送量達到1200噸，保障和滿足了電解四個區電解鋁的全部用料。為進一步提高車間設備故障應急處置能力，強化凈化供料車間和檢修車間的協調和配合，檢驗車間設備應急預案可行性以及檢修制作的輔助工具的實用性，4月28日下午，凈化供料車間聯合檢修車間在氧化鋁一庫開展皮帶設備故障應急預案演練。

此次演練預想一號氧化鋁庫1號線4號供風風機故障，造成皮帶無法運行停止生產，需要更換供風風機恢復生產為內容，分為桌面和實操兩部分。為了使桌面與實地演練更切合實際，達到預期目的，演練采取分別請參演人員以口述回答與現場實地操作的方式進行，從發現設備故障采取緊急停機措施、防止故障擴大化，到檢修檢查更換風機的有序配合，再到設備恢復后仔細檢查皮帶全線恢復正常生產，根據事態發展變化，推演現場應急處置決策及處置過程，確保設備故障能夠迅速、準確、有效的解決。演練歷時一個多小時，全體參演人員積極參與，相互協調配合，做到統一指揮、有序進行，達到了預期目的。

此次演練充分檢驗了分公司處理突發設備故障的能力，并且對快速恢復設備正常運行的技能和方法作了進一步的探究，增強了車間之間的交流溝通和協調合作能力，提升了應急響應水平，為共同保障皮帶輸送系統的安全穩定運行奠定了良好基礎。