陽極分公司組裝車間自生產投運至今，始終高度重視技術革新改造工作，以穩定生產、提升質量、保證安全、確保環保達標、實現節能降耗為目的，積極實施生產技術改造工作，逐步形成在生產過程中及時發現、及時研討、及時技改的良好氛圍。

   自2019年7月組裝車間由鋁鎂合金分公司正式劃轉至陽極分公司管理以來，各項生產工作規范有序，安全平穩。但是由于車間生產設備種類繁多，工藝復雜，在生產過程中，還存在一些亟待解決的問題，其中鋼爪澆注因煤油揮發慢造成澆注過程易發生噴濺，需二次進行澆注。既存在安全操作隱患又影響鋼爪強度，同時還易造成磷生鐵流失，增加物料成本。為了徹底解決該問題，組裝車間及時組織技術人員和生產骨干成立攻堅小組，加班加點進行調研改造、做滾刷、制收集器，通過無數次的改造調試，終于在今年4月份，成功試制出陽極鋼爪煤油噴涂設備并投入使用，經過半年調試運行，效果良好。不僅杜絕了煤油滴灑，鐵水沸騰飛濺，殘極壓脫環節磷鐵環脫落問題，降低了工人在清理極面的勞動強度，有效保障澆鑄區作業人員的安全。據統計，改造后有效提高澆鑄產量約20％、節約煤油量約30％。

   通過技術改造工作的實施，組裝車間生產運行達到良好的效果，不但起到了降本增效的作用，還在提高產品質量、完善設備性能、提高工作效率等方面發揮了積極作用，確保了車間生產工作安全、高效、平穩。